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方坯步进式冷床采用干油润滑存在的问题
2011-11-24 09:08 关键词：方坯,步进式冷床,干油润滑,存在问题
步进式冷床作为方坯连铸工艺的最后一道工序，其作用是将连铸定尺坯进行单根均匀冷却。为确保冷却过程连铸坯的变形量，要求对连铸坯步送同时翻转，使方坯均匀冷却减小变形量。
存在的问题：
2003年，长钢由武汉大西洋公司设计建成小方坯连铸机步进式冷床，如图1所示，两组动梁分别由两个独立的框架构成分别支承在凸轮机构上，凸轮跟三角形架铰链，三角形架通过拉杆与传动轴上的凸轮相连。整个机构主要运动部件均匀为旋转副。步进冷床旋转副主要采用铜套，润滑方式为干油润滑。
图1 步进冷床机构简图
冷床连个齿形（V形、U形）动梁交替相对运动。通过两个动梁齿形差异，在重力作用下，方坯自动翻转。如图2所示，V形齿角度较大，方坯在U形齿上（动作四）能自动翻转。V形齿动梁和U形齿动梁相对交替升降和移动，在此过程中对如图2所示的h和L的尺寸要求很高，偏差不超过±1mm（150×150方坯的步进冷床的h为（105±1）mm，L为（150±1）mm）。
图2 步进梁动作过程原理图
投产后3个月，发生了连铸坯不能顺利翻转或前移现象。经过现场研究分析，主要原因是：冷床传动机构旋转副铜套普遍磨损严重，导致h和L的尺寸发生变化并超出公差范围，运动不能到位，小方坯不能顺利翻转或前移。
步进冷床区域共有100多个铜套，铜套主要采用干油润滑。造成铜套磨损严重的主要原因在于润滑不到位，冷床区域工况条件非常恶劣——高温、重载、氧化铁皮。由于干油在高温下极易渗出，从而导致干油碳化，致使干油是去了对轴承的润滑和密封作用，造成轴承损坏；且重载情况下轴承转动件之间难以形成润滑油膜，又会加速轴承的损坏。如果不改变干油润滑方式，是很难解决这些问题，进而无法提高轴承的使用寿命。
